Arpitex a encouragé les investissements consécutifs pertinents pour la modernisation de sa capacité technologique et la durabilité des processus de production de son unité de fabrication, en mettant l’accent sur les investissements réalisés à partir de 2015, dans l’automatisation complète et intégrée de sa zone de modélisation, ainsi que dans l’efficacité énergétique, avec une forte réduction des émissions de CO2 sous-jacentes.
Avec le soutien de l’IAPMEI, par le biais du système d’incitation à l’innovation des entreprises (Projet nº 14723 – voir le formulaire du projet d’innovation) nous avons encouragé l’introduction d’équipements technologiquement avancés, en particulier la machine de découpe automatique GERBER PARAGON VX22; La station de marquage automatique Accunest MC et la station de modélisme Accumark PDS, qui nous ont permis de gagner en productivité, en efficacité et en fiabilité dans les activités de modélisme et de coupe, nécessaires et critiques pour la production d’articles de qualité dans les tricots plus sensibles et/ou techniques. Nous avons également remplacé 100 % de l’éclairage de l’unité par de l’éclairage LEAD, avec des économies d’énergie (efficacité) d’environ 70 %, améliorant ainsi fortement notre engagement en matière de responsabilité et de durabilité.
En 2022, nous poursuivrons des investissements encore plus pertinents dans ces domaines, également soutenus par l’IAPMEI, à travers PT2020 (Projet NORTE-02-0853-FEDER-180644 – voir le formulaire du projet d’innovation productive) et la conclusion de ce projet est proche. Une nouvelle machine de découpe automatisée, complémentaire à celle existante, est entièrement achevée et en activité, pour la production continue d’échantillons et de petites séries, avec une grande précision et une grande capacité à éliminer le gaspillage de MP, ainsi qu’à permettre un contrôle beaucoup plus important des défauts, facteurs critiques dans la production pour le segment du luxe. Le système de production d’énergie électrique photovoltaïque est également actif, avec une puissance de 50 Kw, ce qui, à la fin du premier mois, présente un record de production qui a fourni une autoconsommation de 50% de l’énergie électrique consommée, en considérant déjà le remplacement de l’ancienne chaudière à combustible par une nouvelle chaudière électrique, ce qui est extrêmement significatif dans la réduction des émissions carboniques tout au long du processus de production. Malgré cela, nous avons l’intention de faire de nouveaux investissements dans ce domaine, afin d’atteindre la neutralité carbone – zéro impact environnemental – dans le processus de production de l’unité.