Arpitex viene promoviendo consecutivamente inversiones relevantes para la modernización de su capacidad tecnológica y la sostenibilidad de los procesos productivos de su unidad fabril, destacando las inversiones realizadas a partir de 2015, en la automatización total e integrada de su área de modelado, así como en eficiencia energética, con fuerte reducción de las emisiones de CO2 subyacentes.

Con el apoyo del IAPMEI, a través del Sistema de Incentivos a la Innovación Empresarial (Proyecto nº 14723 – ver Ficha del Proyecto de Innovació) hemos promovido la introducción de equipos tecnológicamente avanzados, con especial relevancia de la máquina de corte automático GERBER PARAGON VX22; La estación de marcado automático Accunest MC y la estación de patronaje Accumark PDS, que nos han permitido ganar en productividad, eficacia y fiabilidad en el patronaje y el corte, necesarios y críticos para la producción de artículos de calidad en géneros de punto más sensibles y/o técnicos. También hemos sustituido el 100% de la iluminación de la unidad por iluminación LEAD, con un ahorro energético (eficiencia) en torno al 70%, mejorando notablemente nuestro compromiso con la responsabilidad y la sostenibilidad.

En 2022 continuaremos con inversiones aún más relevantes en estas áreas, también con el apoyo del IAPMEI, a través del PT2020 (Proyecto NORTE-02-0853-FEDER-180644 – ver Ficha del Proyecto de Innovación Productiva), cuya conclusión está próxima. Una nueva máquina de corte automatizada, complementaria a la existente, está totalmente terminada y en actividad, para la producción continua de muestras y pequeñas series, con alta precisión y gran capacidad para eliminar el desperdicio de MP, además de permitir un control mucho mayor de los defectos, factores críticos en la producción para el segmento de lujo. También está activo el sistema de producción de energía eléctrica fotovoltaica, con 50 Kw de potencia, que al final del primer mes presenta un récord de producción que proporcionó un autoconsumo del 50% de la energía eléctrica consumida, ya considerando la sustitución de la anterior caldera de combustible por una nueva eléctrica, siendo así extremadamente significativo en la reducción de emisiones de carbónico en todo el proceso productivo. Aun así, tenemos la intención de realizar nuevas inversiones en este ámbito, con vistas a lograr la neutralidad de carbono – impacto medioambiental cero – en el proceso de producción de la unidad.